Essendo apparecchiature CNC ad alta-precisione, i centri di lavoro di foratura e maschiatura devono rispettare standard di costruzione scientifici e standardizzati durante l'installazione, la messa in servizio e la produzione per garantire che le prestazioni delle apparecchiature soddisfino i requisiti di progettazione e mantengano una precisione di lavorazione stabile e un funzionamento affidabile nella produzione successiva. Gli standard di costruzione non riguardano solo le condizioni ambientali e del sito, la costruzione delle fondamenta, le procedure di installazione, i test di precisione e l'accettazione, ma enfatizzano anche il controllo di qualità e la gestione della tracciabilità durante l'intero processo, ponendo solide basi per il funzionamento efficiente a lungo termine-dell'attrezzatura.
Per quanto riguarda le condizioni del sito e dell'ambiente, gli standard di costruzione richiedono innanzitutto una valutazione della capacità portante e delle prestazioni sismiche delle fondamenta della fabbrica per garantire che possano sopportare il peso proprio della macchina utensile e i carichi dinamici durante la lavorazione. Il terreno deve essere piatto e solido, con un errore di livellamento controllato al minimo, generalmente consigliato non superiore a 0,1 mm per metro, per evitare distorsioni della guida e disallineamento dell'asse del mandrino causati da fondazioni irregolari. La temperatura e l'umidità ambiente devono essere relativamente stabili, idealmente con una temperatura ambiente controllata a 20 gradi ±2 gradi e un'umidità relativa mantenuta al 40%~60%. Forti interferenze elettromagnetiche e il contatto diretto con gas corrosivi dovrebbero essere evitati per ridurre il rischio di deformazione termica e guasti elettrici.
Durante la fase di costruzione della fondazione, la costruzione deve essere eseguita secondo i disegni di installazione forniti dal produttore dell'attrezzatura, riservando le posizioni appropriate dei fori dei bulloni di ancoraggio e lo spessore dello strato di malta. Il tipo di calcestruzzo della fondazione deve soddisfare i requisiti di resistenza alla compressione e alle vibrazioni. Dopo il versamento, deve essere completamente indurito finché la resistenza non raggiunge lo standard prima dell'installazione dell'apparecchiatura. È necessario selezionare materiale per malta a base di resina epossidica o cemento-non restringente e ad alta resistenza-per garantire un legame integrale con la fondazione e la base della macchina utensile, riducendo lo sfregamento e la trasmissione delle vibrazioni durante il funzionamento.
Il processo di installazione deve essere eseguito secondo le procedure standard. Innanzitutto, sollevare il corpo della macchina utensile nella posizione predeterminata, utilizzare una livella di precisione e un collimatore ottico per regolare il livello e la verticalità della base, quindi serrare gradualmente i bulloni di ancoraggio ed eseguire la cementazione secondaria per il fissaggio. L'installazione di componenti come il mandrino, l'asse di avanzamento, il magazzino utensili e il piano di lavoro dovrebbe seguire la sequenza dall'interno verso l'esterno e dai componenti principali ai componenti ausiliari, garantendo che le posizioni relative di ciascun componente siano coerenti con il benchmark di progettazione. Durante l'installazione, è necessario utilizzare una chiave dinamometrica per serrare le parti di collegamento in base al valore specificato per evitare deformazioni o concentrazioni di sollecitazioni causate da una forza di pre-serraggio irregolare.
I test di precisione e la calibrazione sono gli aspetti fondamentali degli standard di costruzione. In condizioni di temperatura costante, l'accuratezza del posizionamento, la ripetibilità, l'accuratezza geometrica e la perpendicolarità di ciascun asse della macchina utensile devono essere testate articolo per articolo in base agli standard nazionali o di settore (come GB/T, specifiche di ispezione di precisione pertinenti ISO). Eventuali elementi fuori-da-tolleranza rilevati durante il test devono essere corretti utilizzando le funzioni di compensazione dell'errore di beccheggio e di compensazione del gioco del sistema CNC e, se necessario, devono essere apportate modifiche alla struttura meccanica. Nell'ambito del test devono essere incluse anche la precisione della posizione del cambio utensile e l'eccentricità radiale e assiale del mandrino per garantire cambi utensile fluidi e una lavorazione stabile.
Il processo di accettazione richiede registrazioni complete di costruzione e test, inclusi i parametri di costruzione di base, i dati del processo di installazione, i risultati dei test di precisione e le misure correttive. Il personale tecnico sia del fornitore che dell'acquirente dovrebbe partecipare per confermare che tutti gli indicatori soddisfano i requisiti contrattuali e standard prima dell'operazione di prova. Durante la fase di prova operativa, dovrebbe essere organizzata la lavorazione continua di parti tipiche per verificare le prestazioni dell'attrezzatura in condizioni di lavoro reali, e le procedure di funzionamento e manutenzione dovrebbero essere ulteriormente migliorate sulla base del feedback.
Nel complesso, gli standard di costruzione per i centri di lavoro di perforazione e maschiatura mirano a garantire la precisione iniziale e la stabilità a lungo termine-dell'attrezzatura e questo standard viene applicato durante l'intero processo, dalla preparazione preliminare e-costruzione in loco fino alla calibrazione di precisione e all'accettazione. La rigorosa aderenza agli standard non solo riduce i rischi di installazione e i conseguenti tassi di errore, ma fornisce anche un forte supporto alle aziende per creare capacità di elaborazione affidabili e di alta-qualità.